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汽车维修专项技能认证考核内容
发布人:gsxy发布时间:2014/8/11 10:19:34

1.1 考核课程

本专项技能认证共分为4个领域,每个领域的具体考核课程见下表:

领域

专项认证证书名称

考核课程

A:汽车故障诊断与维修

A1:发动机维修师

A11:发动机机械

A12:发动机性能

A2:变速器维修师

A21:自动变速器/变速驱动桥

A22:手动变速器和驱动桥

A3:底盘系统维修师

A31:悬架和转向系统

A32:制动系统

A4:电子电气系统维修师

A41:电子电气系统

A42:空调和暖风系统

B:汽车碰撞修复

B1:汽车碰撞修复师

B11:车身喷漆与表面维修

B12:车身修整与钣金维修

B13:车架校正与损坏的维修

C.汽车配件营销

C1:汽车配件营销师

C11:汽车零配件供应与经销

D.汽车碰撞估损

D1:汽车估损师

D11:汽车碰撞分析与估损

E.汽车维修企业管理

E1:汽车维修企业管理

D11:汽车维修企业管理

 

1.2  考核方式

采用闭卷笔试方式,实行百分制,每个考核课程达到60分以上者为合格,在各专项认证证书所要求的所有单项考核合格后,颁发该专项认证证书。每个考核课程的合格成绩有效期为2年。

1.3  考核时间

每门考试时间均为120 分钟。

1.4 培训要求

1.4.1 培训方式

采取脱产或半脱产培训方式。

1.4.2培训教师

应具备汽车及相关专业大学本科以上学历(含同等学历)或国家中级以上专业技术职称,具有实际维修经验,并持有劳动和社会保障部汽车维修专业委员会颁发的资格证书。

1.4.3培训场地

理论培训应具有可容纳20名以上学员的标准教室,并配备计算机(必须具备局域网和Internet连接、多媒体功能)。实际操作场地应具有100平方米以上使用面积、必要的维修工具和汽车检测诊断设备、相应的维修技术资料,通风条件良好,光线充足,安全设施完善。


2.考核内容

2.1 汽车故障诊断与维修(A

1:发动机维修师(A1

考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A11: 发动机机械

A.维修作业安全、环保及工具设备、技术资料查阅

1. 遵照国家环保标准,进行汽车维修作业。

2. 严格遵守技术规范,使用检测仪器设备。

3. 正确使用常用汽车维修工具。

4. 快速准确地查阅汽车维修和配件资料。

5. 具备汽车专业英语基本阅读理解能力。

7%

 


续表

考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A11: 发动机机械

B.发动机的常规检查和常见故障诊断

 

1. 确认车主的故障描述,必要时进行路试,以确定维修内容。

2. 确认汽车无法起动的原因,是否是点火系统、起动系统、进排气系统、燃油系统或发动机机械部分的故障。

3. 检查发动机燃油管路、润滑油路、冷却液管路是否渗漏,确定维修内容。

4. 判断发动机的异响和抖动,确定维修内容。

5. 诊断机油、冷却液消耗过量以及排气颜色、气味、声音异常的原因,确定维修内容。

6. 进行发动机真空测试,确定维修内容。

7. 进行气缸功率平衡试验,确定维修内容。

8. 进行气缸压缩测试,确定维修内容。

9. 进行气缸渗漏测试,确定维修内容。

20%


续表

考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A11: 发动机机械

C.缸盖和气门机构的诊断维修

1. 气缸盖的拆卸、解体和清洗,为检查作准备

2. 目视检查缸盖有无裂缝,缸垫表面有无翘曲、腐蚀、渗漏,并检查其通畅性。

3. 检查气门弹簧、气门弹簧座、气门转动器、气门锁止槽、气门锁夹,更换气门杆密封件。

4. 检查气门导管是否有磨损,检查气门导管的高度,检查气门杆和导管的间隙值,确定维修内容。

5. 检查气门锥面与气门座的接触情况,检查同心度(径向跳动量)。

6. 检查气门弹簧的安装高度、气门杆高度,根据需要维修气门和气门弹簧总成。

7. 检查挺杆、摇臂、摇臂轴销、摇臂轴是否有磨损、裂缝、松脱及其柔韧性,检查油道是否堵塞,根据需要维修。

8. 检查并更换液压或机械挺杆、间隙调节器,检查调节机构或液压挺杆的气门间隙。

16%


续表

考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A11: 发动机机械

C.缸盖和气门机构的诊断维修

9. 检查并更换凸轮轴传动机构(包括检查齿轮磨损和间隙、正时链轮和链条的磨损、顶置凸轮驱动链轮、驱动带、张紧力、张紧轮、凸轮位置感知元件)。

10. 检查并测量凸轮轴的轴颈、凸圆、凸轮轴的轴孔是否有磨损、损伤,检查偏心度及对正情况,并按照维修手册进行维修或更换。

11. 检查凸轮轴和曲轴的正时,检查可变正时的进气凸轮轴、可变气门升程。

12. 检查缸盖接合表面的平面度,安装缸盖和缸垫,并按照规范紧固缸盖螺栓。

 

D.缸体、曲轴、活塞组件的诊断维修

1. 分解发动机缸体,进行清洗和检查。

2. 目视检查缸体是否有裂缝、腐蚀,检查油道、水道是否通畅,检查表面翘曲情况,检查缸体工艺孔的孔塞,确定维修内容

20%

 


续表

考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A11: 发动机机械

D.缸体、曲轴、活塞组件的诊断维修

3. 检查并维修受损的螺纹,安装孔塞。

4. 检查并测量气缸壁,拆卸缸体连接件,镗缸,清洗缸壁,确定维修内容。

5. 目视检查曲轴表面有无裂缝,检查轴颈磨损情况,测量轴颈磨损度,检查油路是否通畅,检查曲轴位置传感器,确定维修内容。

6. 检查并测量主轴承轴径、轴承盖的对中和配合。

7. 安装主轴承和曲轴,检查轴承间隙和末端间隙,按照维修手册的规范更换和紧固螺栓。

8. 检查曲轴轴承是否有异常磨损,拆卸并更换曲轴轴承,安装凸轮轴、正时链和链轮,检查间隙值。

9. 检查辅助轴(平衡轴、中间轴、惰轮、消音器等)和支承轴承有无磨损和损坏,确定维修内容。

 

 


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考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A11: 发动机机械

D.缸体、曲轴、活塞组件的诊断维修

10. 检查、测量、维护、维修或更换活塞、活塞销、活塞销衬套,通过连杆的对称情况鉴别活塞和轴承磨损情况,确定维修内容。

11. 检查连杆有无损伤及是否需要调整,检查缸径和活塞销的配合,确定维修内容。

12. 检查、测量、安装或更换活塞环,拆卸活塞和连杆,安装活塞连杆,检查轴承间隙和侧隙,按照维修手册更换和紧固螺栓。

13. 检查、重装或更换曲轴减振器(谐振器)。

14. 检查曲轴法兰盘和飞轮的接合面,检查和更换曲轴导向轴承和衬套,检查飞轮和挠性传动板有无裂缝或磨损(包括飞轮齿圈),测量飞轮径向跳动,确定维修内容。

15. 检查并更换用于装配发动机零部件的成型密封胶或衬垫。

 

 


续表

考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A11: 发动机机械

E.润滑和冷却系统的诊断维修

1. 测试机油压力,确定维修内容。

2. 分解、检查、测量和维修机油泵(包括齿轮、转子、壳体和感应塞总成)、卸压装置、驱动装置,更换机油滤清器。

3. 检查缸体油路的机油压力调节阀。

4. 测试冷却系统,确定维修内容。

5. 检查、更换和调整驱动皮带、张紧轮、皮带轮。

6. 检查、更换发动机冷却液和暖风系统冷却水管。

7. 检查、测试、更换节温器、旁通阀和壳体。

8. 检查冷却液,释放、冲洗、加注专用冷却液,根据需要放气。

9. 检查并更换水泵。

10. 检查、测试、更换散热器、热交换器、水箱盖和冷却液循环系统。清洗、检查、测试并更换风扇(包括电子式和机械式)、风扇离合器、风扇护罩、阻流板和冷却液温度传感器。

11. 检查、测试、更换辅助机油冷却器。

16%

 


续表

考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A11: 发动机机械

F.燃油、电气、点火、排放系统的检查和维护

1. 检查、清洗、更换燃油供给和进气系统的元件、进气歧管和衬垫。

2. 检查、维护或更换空气滤清器和进气管。

3. 检查涡轮增压器,确定维修内容。

4. 检查可变长度进气道、进气消声和增压、排气道控制阀等。

5. 检查电瓶,根据情况充电。

6. 拆卸和更换起动机。

7. 检查和更换PCV系统部件。

8. 目视检查和安装初级和次级点火线圈组件及分电器。

9. 能够区分几种点火形式,知道其特点。

10. 检查、维护和更换排气系统零部件。

21%

 

总计

100%

 


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考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A12: 发动机性能

A.维修作业安全、环保及工具设备、技术资料查阅,具备基本专业英语阅读能力

1. 遵照国家环保标准,进行汽车维修作业。

2. 严格遵守技术规范,使用检测仪器设备。

3. 正确使用常用汽车维修工具。

4. 快速准确地查阅汽车维修和配件资料。

5. 具备汽车专业英语基本阅读理解能力。

6%

B发动机的一般诊断

1. 确认车主的故障描述,进行初步检查或路试,确定维修内容。

2. 查找适用的汽车维修资料,如发动机管理系统的工作原理,汽车维修历史记录,维修预防措施和技术服务公报等。

3. 诊断与发动机性能有关的噪音或振动问题,确定维修内容。

4. 诊断引起废气颜色、气味和声音异常的原因,确定维修内容。

5. 进行发动机歧管真空或压力测试,确定维修内容。

15%

 


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考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A12: 发动机性能

B发动机的一般诊断

6. 进行单缸功率平衡测试,确定维修内容。

7. 进行气缸压力测试,确定维修内容。

8. 进行气缸渗漏/向下泄漏测试,确定维修内容。

9. 用示波器或发动机分析仪诊断发动机机械、电气、燃油和点火系统,确定维修内容。

10. 准备4气或5气尾气分析仪,检查和准备被测车辆,读取和分析尾气检测结果,确定维修内容。

11. 检查装备机械式或液压式气门梃杆的发动机的气门调整。

12. 检查凸轮正时,确定维修内容。

13. 检查发动机工作温度,检查冷却液液位和状态,进行冷却系统压力测试,确定维修内容。

14. 检查并测试机械/电子风扇、风扇离合器、风扇护罩/通风道和风扇控制装置,确定维修内容。

 

 


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考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A12: 发动机性能

C点火系统的诊断和维修

1. 诊断与点火系统相关的问题,如不起动、起动困难、发动机缺火、驾驶性能不良、点火爆震、功率损耗、燃油经济性差、排放问题,确定引起问题的原因,确定维修内容。

2. 分析与点火系统相关的故障码(DTC),确定维修内容。

3. 检查、测试、维修或更换点火初级电路的导线和部件。

4. 检查、测试和维修分电器。

5. 检查、测试、维修或更换点火次级电路的导线和部件。

6. 检查、测试和更换点火线圈。

7. 根据需要检查和调整点火正时和提前角/延迟角。

8. 检查、测试和更换点火系统感应传感器或触发器。

9. 检查、测试或更换点火控制模块(ICM)/动力系控制模块(PCM)

15%

 


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考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A12: 发动机性能

D燃油、进气和排气系统的诊断和维修

1. 诊断与燃油系统相关的问题,包括热机或冷机不起动、起动困难、驾驶性能不良、怠速不正确、怠速不稳、淹缸、喘震、缺火、功率损耗、熄火、燃油经济性差、不熄火、排放问题,确定引起问题的原因,确定维修内容。

2. 分析与燃油或进气系统相关的故障码(DTC),确定维修内容。

3. 检查油箱、加油管和油箱盖,检查和更换油管、管接头和软管,检查燃油质量及是否污染。

4. 检查、测试、更换机械和电动燃油泵及其控制系统,确定维修内容。

5. 检查、更换燃油滤清器。

6. 检查、测试、维修或更换油压调节系统和燃油喷射系统的部件。

7. 检查、拆卸、维修或更换节气门体,进行相关调整。

8. 检查、测试、清理和更换喷油器。

18%

 

 


续表

考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A12: 发动机性能

D燃油、进气和排气系统的诊断和维修

9. 检查节气门体固定板、进气道、进气歧管和垫片、空气滤清系统,确定维修内容。

10. 检查、调整怠速转速。

11. 拆卸、清理、检查、测试、维修或更换燃油系统真空、电气部件和连接。

12. 检查、维修或更换排气歧管、排气管、消声器、谐振腔、催化转化器、尾管和隔热罩。

13. 进行排气系统背压测试,确定维修内容。

14. 检查、测试、清理、维修和更换涡轮增压器或增压系统部件。

 

E排放控制系统的诊断和维修(包括OBD II

1.曲轴箱强制通风(PCV

1)测试和诊断曲轴箱强制通风(PCV)系统引起的排放或驾驶性能问题。

2)检查、维修、更换PCV过滤器/通气盖、阀、管子、节流管、软管。

2.废气再循环(EGR

14%

 


续表

考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A12: 发动机性能

E排放控制系统的诊断和维修(包括OBD II

1)测试和诊断废气再循环(EGR)系统引起的排放或驾驶性能问题。

2)分析与废气再循环(EGR)相关的故障码(DTC),确定维修内容。

3)检查、测试、维修、更换EGR系统部件,包括EGR管、排气通道、真空/压力控制器、过滤器、软管、电动/电子传感器、控制器、电磁阀和EGR系统的导线。

3.二次空气喷射(AIR)和催化转化器

(1)测试和诊断二次空气喷射系统或催化转化器引起的排放或驾驶性能问题。

(2)分析与二次空气喷射系统或催化转化器相关的故障码,确定维修内容。

(3)检查测试、维修、更换二次空气喷射系统的机械部件、电气/电子部件和电路。

(4)检查和测试催化转化器。

4.蒸发排放控制系统

1)测试和诊断蒸发排放控制系统引起的排放或驾驶性能问题。

2)分析与蒸发排放控制系统相关的故障码,确定维修内容。

3)检查、测试、更换蒸发排放控制系统的软管、机械和电气部件。

 

 


续表

考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A12: 发动机性能

F发动机电控系统的诊断和维修(包括OBD II

1. 读取和记录故障码(DTC)、固定帧数据(如果可行)。

2. 诊断发动机控制电脑故障引起的排放或驾驶性能问题(有故障码)。

3. 诊断发动机控制电脑故障引起的排放或驾驶性能问题(无故障码)。

4. 使用解码器、数字式万用表(DMM)或数字存储示波器(DSO)检查或测试发动机控制系统的传感器、执行器、电路和动力系控制模块(PCM),确定维修内容。

5. 用数字式万用表(DMM)测量和分析电压、电压降、电流和电阻。

6. 测试、拆卸、检查、清理、维修或更换配电系统和接地分配系统的电路和连接。

7. 处理PCM等静电敏感装置时,采取相关的防静电措施。

26%

 


续表

考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A12: 发动机性能

F发动机电控系统的诊断和维修(包括OBD II

8. 诊断相关系统(如巡航控制、安全警报/防盗、扭矩控制、悬架控制、牵引力控制、空调、自动变速器、非原装件等故障引起的驾驶性能和排放问题。

9. 诊断点火正时电脑控制装置引起的问题,确定维修内容。

10. 验证维修和清除的故障码(DTC)。

 

G.发动机电气系统的诊断和维修

1.蓄电池

(1)测试和诊断由于蓄电池状、接头问题或蓄电池漏液引起的排放或驾驶性能问题,确定维修内容。

2.起动系统

1)进行起动机电流消耗测试,确定维修内容。

(2)进行起动机电路电压降测试,确定维修内容。

(3)检查、测试、维修或更换起动机控制电路的部件和导线。

6%

 


续表

考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A12: 发动机性能

G.发动机电气系统的诊断和维修

3.充电系统

1)测试和诊断由于充电不足、充电过度或不充电引起的发动机性能问题,确定维修内容。

(2)检查、调整、更换发电机(交流发电机)皮带、皮带轮、张紧装置和风扇。

(3)检查、测试、维修或更换充电电路的接头和导线

 

 

总计

100%

 


2:变速器维修师(A2

考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A21自动变速器/变速驱动桥

A.维修作业安全、环保及工具设备、技术资料查阅,具备基本专业英语阅读能力

1. 遵照国家环保标准,进行汽车维修作业。

2. 严格遵守技术规范,使用检测仪器设备。

3. 正确使用常用汽车维修工具。

4. 快速准确地查阅汽车维修和配件资料。

5. 具备汽车专业英语基本阅读理解能力。

8%

B.自动变速器/变速驱动桥的一般诊断

1.机械和液压系统

1)分析车主的故障描述并进行路试,确认是否是机械、液压故障,确定维修内容。

2)诊断引起噪音和震动的原因,确定维修内容。

3)确认变速器油的型号,检查油耗是否异常,检查油面高度、油质等,确定维修内容。

4)进行压力测试,确定维修内容。

40%

 


续表

考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A21自动变速器/变速驱动桥

B.自动变速器/变速驱动桥的一般诊断

5)进行失速试验,确定维修内容。

6)进行液力变矩器(液力偶合器)试验,确定维修内容。

7)诊断机械部分和真空控制系统,确定维修内容

2.电控系统

1)分析车主的故障描述并进行路试,确认是否是电控系统故障,确定维修内容。

2)进行压力测试,确定维修内容。

3)进行液力变矩器(液力偶合器)电控系统测试,确定维修内容。

4)使用专用诊断仪对电控系统进行故障诊断,确定维修内容。

5)检查起动和充电系统是否正常以及蓄电池和线路连接的情况。

 

 


续表

考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A21自动变速器/变速驱动桥

C.自动变速器/变速驱动桥的维护和调整

1. 检查、调整或更换手动换档阀连杆机构、档位指示器、驻车/空档位置开关(驻车/空档安全开关)。

2. 检查、调整或更换节气门拉线或连杆、强制降档、加速踏板。

3. 更换变速器油和滤清器,检查液面高度是否正常。

12%

D.自动变速器/变速驱动桥的车上维修

1. 检查、调整、更换真空调节器、真空阀、真空管路。

2. 检查、调整、维修、更换油压调节器、密封件、孔腔、阀、配重、弹簧、齿轮、挡圈。

3. 检查、更换外部密封件和衬垫。

4. 检查、维修、更换外壳、衬套、驱动轴万向节。

5. 检查发动机冷却系统工况,检查、测试、清洗或更换变速器的冷却器、管路和接头。

6. 检查或更换车速里程表的主动和从动齿轮、车速传感器(VSS)及固定件。

7. 检查阀体接合面、油道、单向阀、弹簧、轴套、挡圈。

20%

 


续表

考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A21自动变速器/变速驱动桥

D.自动变速器/变速驱动桥的车上维修

8. 检查和调整阀体螺栓的扭矩。

9. 检查伺服缸、活塞、密封件、销、弹簧和挡圈,根据需要维修或更换。

10. 检查储能器、活塞、密封件、销、弹簧和挡圈,根据需要维修或更换。

11. 检查驻车档,检查、更换驻车锁止轮、轴、弹簧、支架。

12. 检查、测试、调整、维修或更换电气或电子元件和电路,包括电脑、电磁阀、传感器、继电器、接线脚、接头、开关和线束。

13. 检查、更换、调整传动机构的固定支架。

 

E.自动变速器/变速驱动桥的车下维修

1. 拆卸、解体和装配

1)拆卸、更换变速器,检查发动机孔塞、后轴油封、变速器定位销和销孔。

2)分解、清洗和检查变速器壳体和分总成。

3)检查轴向间隙,检查、测量止推垫圈和轴承,根据需要更换。

20%

 


续表

考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A21自动变速器/变速驱动桥

E.自动变速器/变速驱动桥的车下维修

4)检查变矩器挠性驱动板和连接螺栓、导轮、泵轮、曲轴轴孔。

2.齿轮机构、变速器轴、衬套、油泵和壳体

1)检查、测量、更换油泵组件。

2)检查轴承预紧力,确定所需的维护。

3)检查、测量轴向间隙,根据情况更换止推垫圈和轴承。

4)检查、更换变速器轴。

5)检查油路,包括油环、环槽、密封面、油管、节流孔和单向阀。

6)检查、更换衬套。

7)检查、测量行星齿轮总成,根据情况更换零部件。

8)检查外壳孔、管道、衬套、通风孔、接合面、螺纹和定位销,确定维修内容。

9)检查、维修、更换变速驱动桥驱动机构、链条、链轮、轴承和衬套。

10)检查、测量、维修、调整、更换变速驱动桥主减速器部件。

 

 

总计

100%

 


续表

考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A22手动变速器和驱动桥

A.维修作业安全、环保及工具设备、技术资料查阅,具备基本专业英语阅读能力

1. 遵照国家环保标准,进行汽车维修作业。

2. 严格遵守技术规范,使用检测仪器设备。

3. 正确使用常用汽车维修工具。

4. 快速准确地查阅汽车维修和配件资料。

5. 具备汽车专业英语基本阅读理解能力。

10%

B.离合器的诊断和维修

1. 诊断离合器的噪音、压盘、行程、踏板感觉、回位等问题,确定维修内容。

2. 检查、调整、更换离合器踏板连杆、拉线和自动调节机构、支架、衬套、轴销和弹簧。

3. 检查、调整、更换离合器,分泵放气,检查主缸、管路和油管。

4. 检查、调整、更换分离轴承、轴承座、分离推杆和轴销。

5. 检查更换从动盘压盘总成,检查输入轴花键和导向面。

15%

 


续表

考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A22手动变速器和驱动桥

B.离合器的诊断和维修

6. 检查更换导向轴承。

7. 检查测量飞轮和齿圈,检查维修双质量飞轮

8. 检查发动机缸体、离合器壳体变速器壳接合面调整销,确定维修内容

9. 测量飞轮径向跳动和曲轴轴向间隙,确定维修内容。

10. 测量变速器前壳体接合孔到曲轴径向跳动连接发动机的接合面,确定维修内容

11. 检查更换和调整传动轴支座。

12. 检查油质和型号清洗液压系统,重新加注标准离合器油。

 

C.变速器的诊断和维修

1. 诊断变速器噪音、换档困难和脱档问题,检查油质油情况,确定维修内容

2. 检查、调整更换变速器外部换档总成换档连杆、支架、衬套和护套、销轴及操纵杆。

3. 检查更换变速器衬垫、密封胶、密封件和紧固件,检查密封面。

15%

 


续表

考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A22手动变速器和驱动桥

C.变速器的诊断和维修

4. 拆卸更换变速器,检查变速器支座。

5. 分解和清洗变速器零部件, 装配变速器

6. 检查、维修或更换变速器换档杆盖和换档拨叉、衬套、轴承、操纵杆、轴、轴套、锁销、互锁机构和弹簧。

7. 检查更换输入轴、轴承和轴承座。

8. 检查更换输出轴、齿轮、止推垫圈、轴承和弹性挡圈,测量齿轮间隙及轴向间隙。

9. 检查更换同步器壳、轴套、花键、弹簧同步器阻尼环机构,测量阻尼环和环槽间隙。

10. 检查更换中间轴、齿轮组、轴承、止推垫圈和弹性挡环。

11. 检查更换倒档惰轮、倒档轴、轴承、止推垫圈和弹性挡环

12. 测量和调整变速器轴、齿轮和同步器轴向间隙

13. 测量和调整轴承预紧力配合间隙。

 

 


续表

考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A22手动变速器和驱动桥

C.变速器的诊断和维修

14. 检查外伸壳体和变速器壳体的接合面及接口、衬套和通孔,确定维修内容。

15. 检查更换车速里程表主动和从动齿轮、车速传感器(VSS)和固定件。

16. 检查测试更换变速器传感器和开关。

17. 检查和维护润滑系统。

18. 检查油面位置,加注标准润滑油。

 

D.驱动桥的诊断和维修

1. 诊断变速驱动桥噪音、换档困难和脱档问题检查油质和漏油情况,确定维修内容

2. 检查、调整更换变速驱动桥换档操纵杆总成连杆机构、支架、衬套和护套、拉线、销轴和操纵杆。

3. 检查更换变速驱动桥衬垫、密封胶、密封处和紧固件,检查密封面。

4. 拆卸和更换变速驱动桥检查更换和调整变速驱动桥支撑副车架总成。

15%

 


续表

考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A22手动变速器和驱动桥

D.驱动桥的诊断和维修

5. 分解和清洗变速驱动桥零部件,装配变速驱动桥

6. 检查、维修更换变速驱动桥换档罩换档拨叉、操纵杆、衬套、轴、轴套、锁销、互锁机构和弹簧。

7. 检查更换输入轴、齿轮、轴承和弹性挡环

8. 检查更换同步器壳、花键、弹簧同步器阻尼环机构,测量阻尼环和环槽间隙。

9. 检查更换倒档惰轮、倒档轴、轴承、止推垫圈和弹性挡环

10. 检查变速驱动桥壳体的接合面、接口、衬套和通孔,确定维修内容。

11. 检查更换车速里程表主动和从动齿轮、车速传感器(VSS)和固定件。

12. 检查、测试更换变速驱动桥传感器和开关。

13. 诊断差速器总成噪音和震动问题,确定维修内容。

14. 拆卸和更换差速器总成

 

 


续表

考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A22手动变速器和驱动桥

D.驱动桥的诊断和维修

15. 检查、测量调整更换差速器行星齿轮、齿轮轴、半轴齿轮、止推垫圈和壳体

16. 检查更换差速器的半轴轴承,检查壳体

17. 测量轴向间隙和预紧力,选择调整垫片。

18. 检查和维护润滑系统。

19. 检查油面位置,加注标准润滑油。

20. 测量调整差速器滚珠轴承预紧力。

 

E.传动轴、半轴和万向节/等速万向节的诊断和维修(前轮驱动和后轮驱动)

1. 诊断传动轴万向节/等速万向节的噪音和震动问题,确定维修内容。

2. 检查维护更换传动轴、万向节叉万向节/等速万向节,保证相位正确

3. 检查维护更换传动轴中央支撑轴承。

4. 检查和调整传动轴的间隙。

5. 测量传动轴的径向跳动量。

6. 测量和调整传动轴的工作角。

15%

 


续表

考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A22手动变速器和驱动桥

F.后桥的诊断和维修

1.齿圈主动小齿轮

1诊断噪音震动和液体渗漏问题确定维修内容。

2检查更换接合法兰盘小齿轮油测量接合法兰盘的径向跳动量。

3)测量齿圈的径向跳动量,确定维修内容

4检查更换齿圈主动小齿轮组、组合式调整垫、楔型垫块轴承。

5)测量和调整主动小齿轮啮合量。

6测量和调整主动小齿轮轴承预紧力(组合式楔型调整垫)。

7测量和调整半轴轴承预紧力、齿圈主动小齿轮的间隙。

8检查和调整齿圈主动小齿轮的啮合量

2差速器壳体总成

1)诊断差速器总成噪音和震动问题确定维修内容

2拆卸更换差速器总成

15%

 


续表

考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A22手动变速器和驱动桥

F.后桥的诊断和维修

3检查测量调整和更换差速器行星齿轮、齿轮轴半轴齿轮、止推垫圈和壳体

4检查更换差速器的半轴轴承,检查壳体

5测量差速器壳体的跳动量,确定维修内容

6检查桥壳通气孔。

3防滑差速器 

1)诊断防滑差速器噪音、打滑异响问题确定维修内容。

2检查、清洗加注正确的润滑液。

3检查、调整和更换离合器组件。

4.半轴

1诊断半轴噪音震动和渗漏问题,确定维修内容。

2检查和更换半轴轴销。

3拆卸检查更换半轴 花键油封、轴承轴承座。

4测量半轴法兰盘的径向跳动半轴轴向间隙确定维修内容

 

 


续表

考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A22手动变速器和驱动桥

G.四轮驱动、全轮驱动装置的诊断和维修

1. 诊断噪音震动、换档转向问题确定维修内容。

2. 检查、调整和维修分动器、手动换档机构、衬套、固定座、操纵杆和支架。

3. 拆卸更换分动器。

4. 分解和清洗分动器组件,装配分动器

5. 检查和维护分动器及内部组件,检查油面、油质和型号

6. 检查、维护和更换前驱动传动轴和万向节/等速万向节。

7. 检查、维护和更换前驱动桥转向节驱动轴。

8. 检查、维护和更换前轮轴承、轴封和轮毂。

9. 检查分动前轴封和通孔

10. 诊断、测试、调整和更换四轮驱动系统的电子元件。

11. 、诊断和更换半轴和齿轮啮合系统。

15%

 

总计

100%

 


3:底盘系统维修师(A3

考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A31: 悬架和转向系统

A.维修作业安全、环保及工具设备、技术资料查阅,具备基本专业英语阅读能力

1. 遵照国家环保标准,进行汽车维修作业。

2. 严格遵守技术规范,使用检测仪器设备。

3. 正确使用常用汽车维修工具。

4. 快速准确地查阅汽车维修和配件资料。

5. 具备汽车专业英语基本阅读理解能力。

10%

B.转向系统的诊断和维修

1.转向柱和手动转向机

(1)诊断与转向柱噪音和转向力有关的装置(包括手动、电动倾斜和伸缩机构),确定维修内容。

(2)诊断与手动转向机(非齿条齿轮式)的噪音、粘结、振动、游隙、转向力和润滑油渗漏有关的装置,确定维修内容。

(3)诊断与手动齿条齿轮式转向机噪音、粘结、振动、游隙、转向力和润滑油渗漏有关的装置,确定维修内容。

25%

 


续表

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课程

考核

内容

技能要求

比重

A31: 悬架和转向系统

B.转向系统的诊断和维修

(4)检查和更换转向柱、转向轴万向节、挠性联轴节、伸缩柱、方向盘(包括装有安全气囊、控制器和部件的方向盘)。

(5)拆卸和更换手动转向机(非齿条齿轮式)(包括装有安全气囊和控制装置的方向盘)。

(6)调整手动转向机(非齿条齿轮式)蜗杆轴承预加载荷和扇齿游隙。

(7)拆卸和更换手动齿条齿轮式转向机(包括装有安全气囊和控制装置的方向盘)。

(8)调整手动齿条齿轮式转向机。

(9)检查和更换手动齿条齿轮式转向机的内部拉杆端部(球窝)和波纹管护罩。

(10)检查和更换手动齿条齿轮式转向机的固定衬套和支架。

2.动力转向装置

(1)诊断与动力转向机(非齿条齿轮式)的噪音、粘结、振动、游隙、转向力、(方向盘)转动和液体渗漏有关的装置,确定维修内容。

 

 


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考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A31: 悬架和转向系统

B.转向系统的诊断和维修

(2)诊断与动力齿条齿轮式转向机噪音、粘结、振动、游隙、转向力、(方向盘)转动和液体渗漏有关的装置,确定维修内容。

(3)检查动力转向系统的油面和状态,根据维修手册调整油面。

(4)检查、调整和更换动力转向泵的皮带和张紧装置。

(5)诊断与动力转向泵噪音、振动、液体渗漏有关的装置,确定维修内容。

(6)拆卸和更换动力转向泵,检查泵的固定情况和固定支架。

(7)检查和更换动力转向泵密封件、垫片、储液罐和阀。

(8)检查和更换动力转向泵皮带轮。

(9)进行动力转向系统压力和流动性测试,确定维修内容。

(10)检查和更换动力转向软管、管接头、O形圈和冷凝器。

(11)拆卸和更换动力转向机(非齿条齿轮式)(包括装有安全气囊和控制装置的方向盘)。

 

 


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考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A31: 悬架和转向系统

B.转向系统的诊断和维修

(12)拆卸和更换动力齿条齿轮式转向机,检查和更换固定衬套和支架(包括装有安全气囊或控制装置的方向盘)。

(13)调整动力转向机(非齿条齿轮式)蜗杆轴承预加载荷和扇齿游隙。

(14)检查和更换动力转向机(非齿条齿轮式)密封件和垫片。

(15)调整动力齿条齿轮式转向机。

(16)检查和更换动力齿条齿轮式转向机的内部拉杆端部(球窝)和波纹管保护罩。

(17)清洗动力转向系统,加注油液和放气。

(18)诊断、检查、维修或更换可变动力转向系统部件。

(19)诊断、检查、维修或更换动力转向怠速补偿系统的部件。

3.转向传动杆系

(1)检查和调整前、后转向传动杆系(包括平行度和行驶高度)。

(2)检查和更换转向臂。

 

 


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课程

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内容

技能要求

比重

A31: 悬架和转向系统

B.转向系统的诊断和维修

(3)检查和更换中间拉杆传动杆/直拉杆/中间拉杆

(4)检查、调整、更换空转臂和固定件。

(5)检查、更换、调整横拉杆、套管、卡头和球节。

(6)检查、更换转向传动杆系减震器。

(7)检查转向柱和转向机的噪音,检查机械干涉,更换总成部件。

(8)检查和调整动力转向机构,检查并更换动力转向泵和连接管路。

(9)调整并更换转向传动杆系。

 

C.悬架系统的诊断和维修

1.前悬架

(1)诊断与前悬架系统噪音、车身摆振/侧倾、行驶高度有关的装置,确定维修内容。

(2)检查、更换上、下控制臂、衬套、轴和缓冲块。

(3)检查、调整、更换滑柱(压缩/伸张)和衬套。

(4)检查和更换上、下球头(是否有磨损痕迹)。

30%

 


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课程

考核

内容

技能要求

比重

A31: 悬架和转向系统

C.悬架系统的诊断和维修

(5)检查和更换转向主销、轴承和衬套。

6检查和更换转向节/转向轴总成和转向臂。

(7)检查和更换前悬架系统螺旋弹簧和弹簧垫(消音装置)。

8检查和更换前悬架系统板簧、板簧垫(消音装置)、U形螺栓、支架、衬套、固定件。

(9)检查、更换、调整前悬架系统扭力杆和固定件。

(10)检查和更换稳定杆(横向稳定杆)衬套、支架和连杆。

(11)检查和更换滑柱夹头或总成。

(12)检查和更换滑柱支座和固定件。

2.后悬架

(1)诊断与后悬架系统噪音、车身摆振/侧倾、行驶高度有关的装置,确定维修内容。

(2)检查和更换后悬架系统螺旋弹簧和弹簧垫(消音装置)。

(3)检查和更换后悬架系统横向拉杆(横向定位杆)、控制臂、稳定杆(横向稳定杆)、衬套和固定件。

 

 


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课程

考核

内容

技能要求

比重

A31: 悬架和转向系统

C.悬架系统的诊断和维修

 

4检查和更换后悬架系统板簧、板簧垫(消音装置)、U形螺栓、支架、衬套、固定件。

(5)检查和更换后滑柱夹头或总成、上部固定件总成。

(6)检查非独立后桥总成是否弯曲、翘曲或错位。

(7)检查和更换后球头和横拉杆/前束拉杆总成。

(8)检查和更换转向节/转向轴总成。

3.其它

(1)检查和更换减震器、固定件和衬套。

(2)检查和更换空气减震器、管路和管接头。

(3)诊断和维修前、后轮轴承。

(4)诊断、检查、调整、维修或更换电子控制悬架系统(包括主、辅空气悬架和行驶控制系统)的部件。

(5)检查和维修前吊架(横梁/副架)的固定、衬套、支架和螺栓。

 

 


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考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A31: 悬架和转向系统

D.车轮定位的诊断、调整和维修

1. 诊断与汽车跑偏、侧滑、拖带、转向困难、转向不平顺、转向力矩、转向回位有关的问题,确定维修内容。

2. 测量汽车行驶高度,确定维修内容。

3. 检查和调整可调整悬架系统的前、后车轮外倾角。

4.  检查不可调整悬架系统的前、后车轮外倾角,确定维修内容。

5. 检查和调整悬架系统(带主销后倾调整装置)的主销后倾角。

6. 检查不可调整悬架系统的主销后倾角,确定维修内容。

7. 检查和调整前轮前束。

8. 将方向盘调到中间位置。

9. 检查后束(转弯半径),确定维修内容。

10. 检查SAI/KPI(主销内倾角),确定维修内容。

11. 检查夹角,确定维修内容。

12. 检查后轮前束,确定维修或调整内容。

13. 检查后轮推力倾斜角,确定维修或调整内容

20%

 


续表

考核

课程

考核

内容

技能要求

比重

A31: 悬架和转向系统

D.车轮定位的诊断、调整和维修

14. 检查前轮运转阻力确定维修或调整内容。

15. 检查前部吊架(横梁/副架)调整装置,确定维修或调整内容。

 

E.车轮和轮胎的诊断及维修

1. 检查轮胎的磨损模式,确定维修内容。

2. 检查轮胎状态、胎面花纹、尺寸,